 铝合金件等离子渗氮的工业应用研究

　　 PVD涂层对渗碳齿轮承载能力的影响

　　 渗氮件服役极限的预测

　　 激光硬化工艺的优化

　　 等离子氮碳共渗

　　 计算机辅助热处理工艺过程模拟

　　 评价淬火系统的淬火效果的标准方法的开发

　　 复杂试样的加热淬火

　　 低压渗碳防渗方法及防渗涂料的开发

 

　　2、SCHMETZ 真空炉公司(SCHMETZ GmbH Vacuum Furnace)

　　SCHMETZ 公司是德国金属科技控股公司(Metall Technologie Holding GmbH)下属的三个工业炉公司之一，专门从事真空工业炉的开发、设计和制造，其产品主要应用于真空淬火、回火、退火、钎焊、高温烧结等工艺，温度范围从 200~1600℃。

　　该公司标准型的卧式和立式真空炉的尺寸系列表1和表2所示。

　　表1 标准型卧式真空炉尺寸系列

　　表2 标准型立式真空炉尺寸系列

　　型号 装料尺寸(宽*长*高)/mm 装载量/kg

　　01 300×300×300 50

　　02 300×450×300 80

　　11 400×600×400 200

　　12 600×600×400 300

　　21 600×900×600 600

　　22 600×900×900 600

　　31 800×1200×800 800

　　32 900×1200×700 800

　　41 1000×1500×1000 1000

　　42 1200×1500×1000 2000

　　44 1200×2000×1200 2500

　　型号 装料尺寸(直径*高)/mm 装载量/kg

　　11 900×900 800

　　22 1200×1200 1500

　　33 1500×1500 2500

　　44 1800×1800 3500

　　55 2100×2100 4500

　　66 2400×2400 5500

　　77 2700×2700 6500

　　88 3000×3000 8000

　　该公司在标准型的真空炉上开发了下列专有技术：

　　SYSTEM *FUTUR*——辅助对流加热(convective heating-up)系统

　　SYSTEM *2R*——方向可逆的双向冷却系统

　　SYSTEM *2×2R*——方向可逆的垂直或水平双向冷却系统

　　SYSTEM *TMS*——计算机工艺管理系统(Thermprocess-Management-System)

　　SYSTEM *2PLUS*——冷室冷却系统

　　SYSTEM *COO PLUS*——在同一台真空炉内可完成加热淬火、冷处理(-185℃)、回火三种工艺

　　该公司的技术人员特别向我们介绍了SYSTEM *2PLUS* 和新开发SYSTEM *COO PLUS* 两种系统。图1(略)是带有SYSTEM *2PLUS*系统的真空加热气淬炉的示意图。和标准型的真空炉相比，该系统具有节约能源、减少对炉内构件的热冲击等优点，尤其是冷却速度可以提高一倍。由于具备了这些优点，一方面，在满足工件相同淬火效果的前提下，气淬时的压力降低，气体消耗显著下降;另一方面，在采用相同压力的高压气淬时，工件的淬硬深度可以提高一倍。图2(略)是SYSTEM *COO PLUS*真空热处理系统的示意图和工艺曲线纪录图。由于在同一台炉内可完成加热淬火、深冷处理、回火工艺，在操作方面具有以下方面的优点：

　　系统的自动化程度高，避免了工艺之间工件的转移

　　不需要额外的冷处理设备

　　工艺全过程中不接触外部空气，表面不腐蚀

　　系统的安全性高

　　冷作合金工具钢X155CrVMo12-1真空加热高压气淬并经不同温度的冷处理后表面和心部淬火态和回火态组织中残留奥氏体含量。随冷处理温度降低，钢中的残留奥氏体含量下降。为了防止冷处理时工件温度突降导致开裂，系统中对冷处理时的温度下降速度进行了合理的控制。SCHMETS公司的市场部经理Hubert Schulte先生还陪同代表团参观了公司的用户HARTHR公司，该公司有三台SCHMETS公司的高压气淬炉、两台气体渗氮炉、两台等离子渗氮炉以及其他的热处理和表面处理设备，设备的工艺过程以及工件的物流系统全部采用计算机管理，是一家具有现代管理水平的专业热处理厂。